在《设计创新力与材料应用新趋势》分论坛上，Xuberance极致盛放联合创始人、上海汲臻智能科技有限公司(AMTC)CEO 王蕾女士，以《3D打印新型材料在空间中的创新应用》带来主题分享。

当天演讲精选实录如下：

3D打印技术自诞生以来，已经发展了超过15年，我们从2008年开始使用这项技术来进行设计。这个过程中，我们与全球材料领域的领导者合作，致力于将高端的3D打印材料应用在设计产品和直接制造中。

我们团队并不只是简单的从事设计工作，而是受到迪斯尼在60年代的一个启发，他们有一群人称作“梦想工程师”。他们的任务是，当你有了一个想象，你需要通过各种手段把它落地，使其成为现实，我们团队也有一个相似的任务，我们称之为“将想象物理化”。

随着时间的推移，我们的工作范围也在不断扩大。我们与许多高校以及巴斯夫等企业合作，共同打造了巴斯夫的增材制造亚太中心。在这个中心，从设计数据到打印制造的所有流程都在一个地方完成。

巴斯夫的增材制造亚太中心

增材制造（3D打印）是以三维模型数据为基础，利用打印头、喷嘴或其他打印技术，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，将三维实体变为若干个二维平面，大幅降低了制造的复杂度。与传统工艺需要大量时间制造模具不同，3D打印无需模具，只需设置好程序即可进行制造，大幅缩短生产时间。

在家具产业中，3D打印技术的引入将带来前所未有的发展机遇，通过高效的产品制作和全流程控制与优化，我们可以实现废品的处理和再利用，从而降低对环境的影响。

例如在CMF部分，我们可以通过混循环技术将剩余材料的回收再利用，实现材料的有效利用。

此外，我们还致力于研究金属的应用。除了传统的SLM打印技术外，还有BenderJetting工艺所使用的金属粉末粘合剂喷射技术以及FFF工艺用熔融挤出技术等，这些技术的使用能够优化五金件的制造以及大尺度的物体。

除了金属外，我们还关注到ASA颗粒料、线材、混凝土、木塑材料以及各种高度合成材料的应用，这些材料具有广泛的用途和潜力，能够为我们的产品带来更多的选择和更好的性能。

在本世纪初，3D打印已经在工业领域取得了突破性的进展。由于其便捷、高效和准确性，这种技术对制造业和设计师来说都具有极大的吸引力。

设计师可以根据需要选择不同的材料和打印方式，将他们的创意转化为现实，这种从规模化生产到批量定制的跨越，使得设计师能够更好地满足消费者不断变化的需求。同时，设计师还可以借助计算机运算来辅助形态处理，从而实现更精确、个性化的产品制造。

然而，我们也必须理性地看待这种技术的使用，虽然计算机生成可以提供便利，但并不能保证产品的高质量和创造力。只有当设计师充分发挥主观能动性和对材料的掌握，才能创造出更加出色的作品。

在艺术、建筑、家具设计等领域，3D打印技术不再仅仅是一项技术应用，更构成了一种美学语言。它为基于计算机制图的虚拟形象赋予了物理形态，通过对复杂结构的精确处理，让更多创意人天马行空的想法成真。

首先是我们与唯想设计合作，为南京德基广场打印制造的3D打印盥洗室天花板，使用了光敏树脂材料，精细展现设计曲线感，达到令人惊艳的视觉效果。

在W酒店与环球影业的品牌联名服务中，我们为其制作了一系列联名IP衍生品，其中包括巨型3D打印菲力猫雕塑和巨型金球装置，这些精致的产品均采用巴斯夫forwardAM高分子聚合物产品，如ASA、光敏树脂等，并运用了FFF、SLA工艺。

值得一提的是，在3D打印技术的助力下，我们在短短十几天内便完成了这样大规模的雕塑制作。若是采用传统技术，这将是一项极其困难和耗时的任务。

在商业空间的设计和建造过程中，增材制造工艺的应用具有显著的优势。为了给客户带来前所未有的未来感和科技感体验，唯想国际在泡泡玛特全球旗舰店的设计中运用了先进的增材制造技术，我们选择了BASFForward AM光敏树脂材料Ultracur3D®SL8210以及环保的Ultrafuse®ASA颗粒料，精确呈现一系列复杂曲线设计，从而营造出一个大尺度的商业环境。

《Satin缎》椅是选用巴斯夫环保Ultrafuse®ASA颗粒料，这种打印的材料像一条曲线重重叠叠绵延不绝，其设计曲线符合人体工程学设计要求，采用一体成型的3D打印工艺避免了零部件拼装，分布式智造的方式能够省略运输的繁琐工序，从而减少了生产交通中的碳排放量。

在洛阳定鼎门天街的彼岸，我们仅用了短短16天进行打印，8天进行建造，为全球知名品牌轩尼诗特制了数百件“生命之水”酒滴装置，同时构建了一座占地477平方米的“生命之水”的晚宴宴会厅。它们均采用高性能聚合物Ultrafuse®ASA颗粒料作为打印材料，使得每一件作品都具备了极高的强度与耐久性。